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電渣爐除塵系統(tǒng) |
電渣爐是生產(chǎn)離質(zhì)置合金鋼的一種重要的冶煉方法之―,它能提高材質(zhì)的純凈度,改善 和提高金展的綜合性能,但在電渣爐的生產(chǎn)過程中,會嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,主要有兩種污染 源:一是在化渣期間會產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵;二是現(xiàn)行使用的CaF2、Al203渣系,在冶煉過 程中會產(chǎn)生氟化物等有害氣體,據(jù)環(huán)保法及工企設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:車間氟化物允 許濃度為img/m3,粉塵為10mg抽3,氟化物排放霣不高于1.8kg/h,煙塵及粉塵排放濃度不高 子 150mg/m3。 對于電渣爐含氟粉塵,煙塵的凈化,一般使用干法,即將電渣爐產(chǎn)生的煙塵經(jīng)收集后, 在煙道中加入適量凈化劑(一般用Ca?粉,即石灰粉)與煙塵中的氟化物反應(yīng),生成CaF2, 再由除塵器布袋過濾,來實(shí)現(xiàn)煙塵凈化的目的,此法設(shè)備簡單,易于操作,不會造成二次 污染,運(yùn)行費(fèi)用少,對于小型電渣爐較為合適, 特點(diǎn) I 干式除塵器工作原理科學(xué),設(shè)計(jì)合理: II 投資小,運(yùn)行花費(fèi)時間及次數(shù)少: III 粉塵和氟化物的車間濃度及排放濃度均低于規(guī)定的允許值:除塵效率>85%, 凈化能力>80%: 除氟需加入CaO粉,而凈化率和粉塵與CaO的接觸面積成正比,因此,對CaO粉粒度提出 較高要求,粒度須大于40目: IV 加石灰除氟使粉塵中CaO含量很大,CaO的受潮易板結(jié),而反吹風(fēng)機(jī)對此特性的作用有 限,CaO結(jié)塊常堵塞除塵布袋的氣孔,使除塵效率大為降低。解決板結(jié)問題有集中較為 可行的方法是CaO的結(jié)露點(diǎn)溫度約在50°C左右,如果粉塵一直保持在此溫度之上, CaO就不會板結(jié),因此,可增加管道的保溫設(shè)施t減少散熱,爐口粉塵與預(yù)熱CaO的混 含物在流經(jīng)管道到達(dá)除塵器時,仍能保持在CaO結(jié)露點(diǎn)溫度以上,或在管道內(nèi)壁上附加 升溫裝置,可使冷卻的粉塵溫度升至結(jié)露點(diǎn)以上,這樣,就可大大減少CaO粉板結(jié)現(xiàn)象。 二是使用防潮性、防扳結(jié)性更強(qiáng)的覆膜布袋代替普通布袋,增強(qiáng)過濾布袋能力的抗扳結(jié)。 以上方法可在一定程度上防止石灰板結(jié),保持布袋氣孔暢通,防止凈化效率降低。 |
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